TWh時代即將到來，產能規模躍升、市場要求愈發精細化等讓動力電池企業對裝備企業提出新的要求，設備企業既要保證設備高質量穩定交付，也要配合動力電池多元化創新、極限智能制造的核心工序段的工藝革新，從而有效提高產品品質、降低缺陷率。

在過去，產線智能多指的是單機智能，是指通過對具體的工序進行改進使該段工序更為智能，如在模組、PACK線等引入多關節機器人，執行搬運、上下料、涂膠、堆疊、焊接、分揀、清洗、入箱、鎖緊、測試、包裝等作業，替代過往的人工作業，然而這僅僅是單機的智能，對于整條產線而言，僅僅能做到的是提高單段工序的產效。

由此，鋰電設備行業從單機智能走向整線智能成為必然。鋰電行業的整線智能是指在動力電池的生產過程中，將自動化率、可靠性、柔性化、穩定性及數據管理的理念體現在生產線中，真正實現無人化生產。

而要實現整線智能，必然離不開自動智能控制的靈魂 —— 傳感器，本期人工智能服務商小編根據現場應用整理出了在鋰電池自動生產線上，傳感器的經典應用。

01 產線托盤運輸位置定位

對射型光電傳感器  PTV-TM20AN

場景需求：線體的流動過程中起到對后端托盤的截流、等待功能。

應用難點：線體在運行時由于震動等因素，會對傳感器的發射、接收端造成影響（光束對不上），以往常常會發生誤判，操作人員就要進行復位，影響生產效率。

解決方案：

·采用明治對射光電PTV系列，這款全新升級的紅外對射型光電在軟硬件方面都針對設備振動的問題做了優化處理，使得傳感器的發射接收角度變得更大；使得傳感器從安裝調試到使用，都更為方便穩定高效。

·產品使用紅外光源。

·優化升級芯片，比之前對射光電性能更加優越。

02 電機托盤二維碼讀取

智能讀碼器RCD-AI100-SQ06WD

場景需求：托盤進入后段工序前進行掃碼，信息入庫錄入。

解決方案：多種類型以及不同打碼工藝的二維碼識別，液態變焦技術，可快速進行對焦。

03 安全防護區域、運動機構傷害等

高危區域的保護

安全光幕 SAF系列

場景需求：多個區域需要進行安全防護，區域防護距離不一。

檢測難點：

1、部分較為大型的設備防護區域保護距離較遠，普通的光幕無法滿足。

2、需要精度可達到保護小物體的級別。

3、需要穩定的安全信號輸出，即使光幕有故障時防止喪失安全功能，實現多重防護。

解決方案：

使用明治四級安全光幕SAF系列，40米超遠保護距離，檢測精度高。

多光軸間距可選保護手指，另外配備雙路獨立OSSD輸出，單獨驅動下端安全繼電器等，雙路輸出互不干擾提高安全性能，更強大的抗干擾能力，包括電磁干擾和光干擾。

04 提升機到位檢測

槽型傳感器

場景需求：對設備運動模組原點、極限位置進行實時控制。

解決方案：明治具有豐富的槽型傳感器產品線，芯片一體化方案，使得它們擁有0.01mm的重復定位精度，使設備的位置控制更；產品外觀設計多樣，有F/T/R/L/K等12種外形，安裝方式多樣，槽寬覆蓋5mm-120mm，可滿足設備上不同檢測位置的安裝要求。

05 無人叉車避障

激光雷達 AS-33系列

場景需求：車間→打包區→成品庫之間路線較長，動力電池重量大，需要使用無人叉車提升內部物流效率；需要傳感器對車間工作環境結構地形測繪，對靠近的人、物體做出緊急停止避險的動作。

檢測難點：

適配多種設備上下料叉車的需求。

無人叉車運行空間緊湊，雷達尺寸也需要更為小巧精細。

需要適應人機混行、多車混行的工作場景。

實時精準地進行測距，保障高精度取貨安全。

解決方案：

典型的應用就是避障型雷達AS-33C,對需要防護的區域做出設定，給出報警信號（注意、預警、報警）軟件清晰顯示檢測范圍內人員和物體的信息。和導航型雷達AS-100C,實現了高密集工序的無人化運輸及自動上下料。具有漫反射率（RSSI）測量能力的單層全景掃描激光雷達。其輸出的 測量數據為每個測量角度上的距離和 RSSI 復合測量數據，掃描角度范圍達到 360°。